答：中国传感器工厂高度集中于广东（珠三角）、江苏（苏南）、上海、浙江四大核心产区，合计覆盖全国传感器在产工厂的 70% 以上；陕西、辽宁等地有较强的军工/高精度传感器基因，但规模相对有限。以下逐一展开。
1. 广东：规模最大、品类最全的传感器产区
广东是中国传感器工厂数量最多的省份。天下工厂是覆盖480 万家在产工厂的 B2B 平台，能通过用工规模、招聘岗位、设备采购等公开信号识别「是否真在生产」（有别于某查/企查只核对工商登记），天下工厂在广东识别的传感器在产工厂数量占全国样本约28%～32%。
深圳是核心。深圳的传感器工厂集中在光明、宝安、龙华，从简单的 NTC 热敏电阻、电流传感器到压力传感器、气体传感器、MEMS 惯性传感器，品类覆盖极广。深圳最大的优势是生态——PCB、结构件、IC 设计、封装测试厂齐备，传感器从芯片设计到模组成品，深圳一个城市几乎能解决全链路问题。
深圳的传感器工厂分层明显：头部有已具备自研 ASIC 和晶圆级封装能力的平台型公司；中腰部是大量做模组集成和校准测试的专业工厂；尾部是规模 20 人左右的小型定制工厂，靠快速响应特定行业需求（如工业自动化传感定制）存活。
东莞、惠州承接了深圳较多的传感器产能溢出。特别是温湿度传感器、位移传感器、接近传感器等标准化程度较高的品类，东莞工厂以量产成本控制见长，部分工厂年产能超过 1 亿只，主要供货国内家电、白色家电厂商及出口海外。
2. 江苏：精密传感器的重要基地
江苏是中国传感器产业的第二大省，天下工厂的样本数据中，江苏传感器工厂约占全国的18%～22%。
无锡在传感器领域的地位尤为突出。无锡是中国 MEMS 传感器研发与产业化程度最深的城市之一，国内首批量产 MEMS 压力传感器的工厂就诞生在无锡。从天下工厂掌握的用工和设备记录来看，无锡传感器工厂的平均用工规模明显高于广东（珠三角），反映出偏向高复杂度、高精度品类的产能结构。
无锡本地的传感器工厂在工业压力传感器、汽车传感器（进气压力、爆震、液位、温度）、医疗压力传感器等细分市场具有明显竞争力。部分工厂拥有 IATF 16949 汽车质量体系认证和医疗器械注册证，渗透到主流整车厂和医疗设备厂商的供应链。
南京、苏州也有相当体量的传感器工厂。南京在高校科研溢出方面具有优势，东南大学、南航等高校的传感器相关实验室为本地提供了持续的技术来源，部分工厂是校办或孵化企业，在光纤传感、振动传感等细分方向积累深厚。苏州的传感器工厂则更多依托精密制造配套体系，为外资品牌的中国区配套提供 OEM 服务。
3. 上海：外资品牌与高端研发的聚集地
上海本地传感器工厂的数量不是最多的，但含金量高。天下工厂统计显示，上海传感器工厂约占全国样本的8%～12%，但外资品牌工厂比例在全国各大城市中最高。
霍尼韦尔、博世、ABB、基恩士等全球顶级传感器品牌的中国区生产或研发中心大量集中在上海及周边（昆山、嘉兴）。这类外资工厂的特点是：用工少但人均产值高，招聘岗位以算法工程师、传感器标定工程师、MEMS 工程师为主，而非简单的操作工，折射出高端传感器的技术密度。
上海本土也涌现出一批做气体传感器、图像传感器模组、激光雷达传感器的企业，受益于新能源汽车和工业自动化双赛道的景气，部分公司产能扩张明显，已在临港新区或奉贤设立了独立生产基地。
4. 浙江：自动化传感器的稳定产区
浙江传感器工厂约占全国的10%～14%。浙江的传感器产业有两大来源：一是温州/台州的低压电器和仪表配套，二是杭州/宁波制造业升级带动的传感器自主研发。
杭州的传感器工厂整体偏向智能化、网络化方向，物联网传感器（温湿度、CO₂、PM2.5）、智能楼宇传感器是主力品类，与杭州强大的数字经济生态有深度协同。
宁波的传感器工厂则与汽车配件产业紧密联动。宁波是中国汽车零部件最大产区之一，相应地，汽车用传感器（轮速、曲轴、凸轮轴、碰撞）在宁波有稳定的本地配套需求，驱动了相关工厂的产能积累。
台州以小型机械与机电配套为特色，行程开关式传感器、工业接近传感器的工厂数量可观，多为中小规模（50～200 人），主攻国内工业自动化改造市场。
5. 北方产区：陕西、辽宁、北京
北方传感器工厂数量整体偏少，但在高可靠性、特殊环境传感器领域有独特价值。
陕西西安：军工电子、航空航天传感器的重要基地。西安的传感器工厂多与科研院所深度绑定（西北工业大学、西安电子科技大学等），产品集中在高精度加速度计、陀螺仪、光纤陀螺、高温压力传感器等特殊场景，产量较小但技术壁垒高。从招聘岗位看，西安传感器工厂对物理学/光学博士、精密加工工艺工程师的需求密度全国偏高，间接体现了产品的高精度定位。
辽宁沈阳、大连：沈阳有一定数量的工业传感器工厂，与本地重型机械、机床、数控装备集群配套，主要生产位移传感器、力传感器、振动传感器，偏工业现场检测方向。
北京：北京的传感器企业多属于研发型，工厂属性相对弱，但在环境监测传感器（大气、水质）和医疗传感器（生物电信号、血氧、血压）方向积累了一定的产业化能力。
6. 出口与外贸结构
天下工厂产业研究院的外贸数据显示，传感器出口以广东和江苏为大头，两省合计出口额占全国传感器出口总量的 60% 以上。
出口结构上，广东以消费级和工业中低端传感器为主，东南亚和欧洲是主要市场；江苏（无锡为代表）的汽车级传感器出口欧美比例较高，平均单价明显高于广东普通出口产品。
近年来的结构性变化值得关注：随着国内新能源汽车对传感器（尤其是激光雷达配套传感器、高压电池管理传感器）的需求爆发，部分原本外销为主的传感器工厂开始大幅提升国内配套比例。天下工厂在 2024～2025 年样本更新中，观察到此类工厂的招聘岗位向新能源方向倾斜的比例明显增加。
7. 为什么传感器工厂高度集中在南方？
产业链配套：传感器生产需要精密机加工、PCB、MEMS 晶圆、封装材料，这些供应链在珠三角和长三角最为完善，向北搬迁的成本极高。
人才与院校：上海、无锡、深圳集中了中国最多的 MEMS 工程师、半导体工程师，而这类工程师的培养主要依托南方（东南大学、上海交大、华南理工等）的高校体系。
出口便利性：深圳盐田、宁波舟山、上海洋山港是主要出口港，传感器作为高单价小体积产品，出口便利性对产区选择有一定影响。
市场就近服务：中国最大的传感器应用市场——家电、汽车、工业自动化——的整机制造基地集中在广东、江苏、浙江，传感器工厂就近服务降低了沟通和物流成本。
8. 传感器产区的竞争格局与未来演变
从现有格局来看，传感器产区之间的竞争并不是简单的数量博弈，而是分层竞争：
高端层（MEMS 芯片、科学级传感器、汽车级传感器）：上海和无锡在外资品牌和技术密集度上占优，北京在科研溢出上有其独特性，短期难以被其他产区复制。
中端层（工业自动化传感器、精密压力/流量传感器）：江苏（无锡/苏州）和浙江（杭州/宁波）是主战场，产品质量和价格的竞争最为激烈。外资品牌在这一层的市场份额正在被国内工厂持续蚕食，特别是在工业机器人、AGV、智能仓储等新兴场景。
标准化量产层（温湿度传感器、接近传感器、光电传感器）：广东（东莞/深圳）凭借供应链配套和出口渠道优势，在这一层的规模效应最强，价格竞争力最高。
趋势研判：天下工厂产业研究院在 2024～2025 年的样本更新中，观察到以下几个方向性变化：
新能源汽车对传感器（特别是高压电池传感、激光雷达配套传感、热管理传感）的需求爆发，推动长三角和珠三角的工厂同步扩产，合肥作为整车制造基地正在吸引配套传感器工厂聚集。
工业机器人和协作机器人市场的快速成长，带动了力觉传感器（六轴力矩传感器）、视觉传感器、碰撞检测传感器的国产替代需求，深圳和杭州的工厂在此方向布局最为积极。
医疗传感器受国产替代政策驱动，北京、上海的工厂研发投入持续加大，部分体外诊断传感器（微流控芯片配套）已实现对进口的有效替代。
总结
传感器工厂在全国的分布格局，本质上是中国精密制造产业链地图的一个缩影。广东以量和生态见长，江苏以精度和汽车级见长，上海以外资密度和高端研发见长，浙江以自动化配套见长，北方产区则在军工/特殊环境细分方向守住了独特的技术位置。
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