为您详细整理W2502SA-2P-C5Z4滚珠丝杠的参数规格、技术特点及产品应用。
该型号与您之前查询的 W2502SA-1P-C5Z4 属于同一规格系列的加长行程版本。它是 NSK 生产的C5 级精密滚珠丝杠（SA型，轴端完成品），同样采用了带有间隔滚珠的“管循环式”螺母和“P 预紧”结构。其核心区别在于公称工作行程从 150 mm 增加到了200 mm，能够覆盖更长距离的高精度、大推力进给需求。
一、 参数规格
基础尺寸：丝杠轴外径25 mm，导程4 mm，旋转方向为右旋。
行程配置：公称行程为200 mm，最大极限行程为216 mm。
长度规格：丝杠螺纹部长度 (Lt) 为 270 mm，支撑部之间长度 (La) 为 300 mm，丝杠轴总全长 (Lo) 为399 mm。
负载能力：基本额定动负载 (Ca) 为7,110 N，额定静负载 (C0a) 为13,600 N。
精度等级：满足C5 级高精度标准，针对 200 mm 的行程，其目标误差 (T) 设定为-0.006 mm，代表导程误差 (ep) 为0.023 mm，变动量 (νu) 为0.018 mm，轴心跳动被严格控制在0.035 mm以内。
内部结构：采用管循环式设计，内部搭载的滚珠直径为2.381 mm，滚珠节圆直径为 25.3 mm，丝杠轴实心底径为 22.8 mm；有效承载圈数为2.5 圈 × 2 列，并且内部明确配置有间隔滚珠。
预紧与摩擦：采用P 预紧（过盈滚珠预紧）以实现零轴向间隙，标准预紧负载设定为290 N，动摩擦力矩基准值为4.9 N·cm。
运行参数：组装件参考重量约为1.8 kg；在“固定-支撑”的安装方式下，其最高极限转速可达到 **2,800 **min−1。
润滑与维护：螺母内部空间容积为3.2cm3，推荐的润滑脂日常补充量标准值为1.6cm3。供货出厂时表面仅涂抹了防锈剂，使用时需由用户另行补充润滑剂。
推荐支撑单元：对应 NSK 标准的WBK20-01（方形）或WBK20-11（圆形）固定端支撑单元，以及WBK20S-01（方形）支撑端单元。
二、 技术特点
平稳低干涉的间隔滚珠设计：该型号内部搭载了“间隔滚珠”结构（承载钢球与尺寸略小的间隔钢球交替排列）。这一设计大幅减少了钢球流转过程中的相互挤压和摩擦干涉，使得丝杠运转更加顺滑、发热量更低，有助于在 200mm 行程内频繁起停的运动中有效维持 C5 级的高精度。
强推力与高分辨率（4mm 细导程）：拥有较粗的 25mm 轴径，却搭配了仅 4mm 的短导程。这种“粗轴细牙”的组合不仅拥有极佳的抗弯曲与抗扭刚性，还能将伺服电机的旋转扭矩放大转化为强劲的直线推力，同时极大地提高了直线进给的微步分辨率。
高精度与高刚性无间隙传动：结合“P 预紧”（过盈尺寸钢球配合）技术，该丝杠彻底消除了轴向间隙。它具备出色的轴向刚性，能够精确无延迟地响应微米级进给指令，有效抵抗切削力或较大工作台推力造成的弹性形变。
灵活的润滑选择机制：出厂时仅做防锈处理，赋予了设备制造商或终端用户极大的灵活性，可以根据实际情况（如常规车间环境或半导体无尘环境），自行注入最适合的专用润滑脂。
三、 产品应用
凭借“25mm 轴径 + 4mm 细导程”带来的强推力与极高定位分辨率、“200mm 公称行程”的适中作业区间，以及带有间隔钢球的“双列管循环 + C5 精度 P 预紧”带来的高刚性、无间隙和低发热特性，W2502SA-2P-C5Z4 极度契合对系统刚性、大推力平稳性及高精度微步进有严苛要求的中小型精密工业场景。
其典型应用场景包括：
精密机床与重载微调机构：极其适用于要求高刚性与强力切削的中小型精密数控机床、工具磨床、放电加工机床（EDM）的 200mm 独立精密进给轴，或用于重型工作台的高精度微距位置调整。
自动化精密检测与光学工作台：适合高精度且承重较大的 X-Y 坐标定位平台、三维测量仪的驱动轴，以及半导体晶圆/大尺寸面板检测设备中需要平稳支撑较重检测探头的高精度平移机构。
医疗与精密压装设备：适用于需要极平稳、低温升且具备较大推力的自动化精密点胶/压装设备，或各类重型精密光学仪器的扫描对焦台。
参考资料：
NSK精机综合样本书
江苏勃曼工业控制技术有限公司官网
