钣金件属于五金件的一种，通常由厚度均匀的金属板材加工而成，常见材料包括不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。主要加工方式有冲裁、折弯、拉伸和成型，与铸造件依靠熔化金属成型不同，钣金主要属于冷加工。
钣金结构设计重点遵循 4 个原则：
- 厚度均匀：整个零件尽量保持统一板厚，尤其折弯区域不能随意改变厚度。
- 易于展开：设计完成后应能够展开成一张平整板材，各折弯面、斜面展开后不能互相干涉。
- 厚度合理：板厚根据强度和功能选择，不是越厚越好；越厚加工越困难、成本越高、不良率也可能增加。对于大部分产品来说，钣金件厚度应该控制在1mm以下。
- 符合加工工艺：结构必须能够通过冲压、折弯等现有工艺制造出来，不能只考虑三维造型而忽略实际生产。
钣金件常见加工方式包括：
一、冲切：通过冲压去除材料，形成外形、孔、槽等结构。
（1）冲切件的外形尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽。
冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于 1.5t（t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，如图所示。
（2）冲切件外形尽量使排样时废料最少，从而减少原料的浪费。
（3）冲切件的外形及内孔应避免尖角。
尖角会影响模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角半径 R≥ 0.5t
（4）冲切件的孔及方孔的设计原则
（5）折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
在拉伸产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模具的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
（6）钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计。
二、折弯：将平板材料弯折成立体结构，需要考虑折弯半径和避免干涉。
（1）钣金折弯件最小弯曲半径原则
钣金折弯时，外层材料受到拉伸，内层受到压缩。当弯曲半径过小时，内外层应力过大，容易产生裂纹、断裂；当弯曲半径过大时，会因材料回弹导致尺寸精度下降。
（2）钣金折弯件直边高度设计原则
（3）钣金折弯件直边高度设计原则
钣金折弯件上的孔，应布置在折弯影响区域之外，孔边距离折弯线应满足 C≥R+t；若无法满足，可增加浅槽释放应力，但会降低强度。
（4）在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离；距离为L≥0.5t，其中 t 是钣金厚度。
（5）弯曲件的工艺缺口设计。如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于 1.5t，工艺缺口深度不小于 2.0t+R，其中 t 是钣金厚度。
（6）钣金折弯件打死边设计原则
打死边是指折弯边经过二次折弯后，与底面贴合并保持平行的结构。
加工过程：
第一次折弯 → 形成一定角度 → 第二次折弯压平
设计时，死边长度需满足：
L≥3.5t+R
其中：
- L：打死边长度
- t：钣金厚度
- R：前道折弯内半径
设计目的：
- 保证折弯后能够完全贴合
- 避免长度不足导致无法压平
- 提高加工稳定性
（7）弯曲件的工艺孔设计。
在设计 U 形弯曲件时，两弯曲边最好一样长，以免弯曲时产品偏移而产生废品，如果 因为结构设计不允许两边一样长，为保证产品在模具中准确定位，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是多次弯曲成型的零件，必须设计工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
