基于51单片机设计恒温水箱控制程序仿真加热棒PID算法闭环 采用LCD1602时显示温度值及目标值，温度测量范围0~99.9℃，精度±0.1℃； 通过DS18B20温度传感器采集温度作为输入，PID算法控制控制PWM输出，通过继电器控制加热器加热，在温度改变时可以迅速的调整输出； 可通过按键可以设置目标温度值；“功能”键 ：按下后切换设置/正常温度控制；“加值”键：在设置时，按下目标温度+1；“减值”键 ：在设置时，按下目标温度-1
最近在折腾实验室的恒温水箱控制，发现用51单片机搭个闭环控制系统还挺有意思。今天就跟大伙唠唠这个基于PID算法的温度控制方案，重点说说程序里那些关键代码是怎么落地的。
先说核心部件，DS18B20这玩意儿真是性价比之王。它的单总线协议用51的普通IO口就能驱动，不过时序得抠准了。这里有个读取温度值的代码片段：
float Read_Temperature() { unsigned char LSB, MSB; Init_DS18B20(); Write_DS18B20(0xCC); // 跳过ROM Write_DS18B20(0x44); // 启动转换 Delay(200); // 等转换完成 Init_DS18B20(); Write_DS18B20(0xCC); Write_DS18B20(0xBE); // 读暂存器 LSB = Read_DS18B20(); MSB = Read_DS18B20(); return ((MSB<<8)|LSB)*0.0625; // 转换为摄氏度 }这里有个坑要注意：DS18B20的转换时间在12位精度时需要750ms，实测发现用200ms延时其实不够稳，后来改用查询Busy位才解决。不过为了代码简洁，示例里还是用了延时方式。
PID控制这块是重头戏，先上结构体定义：
typedef struct { float Kp, Ki, Kd; float Err, LastErr, SumErr; float Output; } PID; void PID_Calc(PID* pid, float current, float target) { pid->Err = target - current; pid->SumErr += pid->Err; // 积分抗饱和 if(pid->SumErr > 200) pid->SumErr = 200; else if(pid->SumErr < -200) pid->SumErr = -200; pid->Output = pid->Kp * pid->Err + pid->Ki * pid->SumErr + pid->Kd * (pid->Err - pid->LastErr); pid->LastErr = pid->Err; }参数整定是个玄学过程，建议先用Z-N法估算。实测发现对于水箱这种大惯性系统，微分项D可以适当调大，防止过冲。输出量转换成PWM时，记得做限幅处理：
#define PWM_MAX 1000 // 10秒周期 if(pid.Output > PWM_MAX) pid.Output = PWM_MAX; else if(pid.Output <0) pid.Output = 0;按键处理用状态机实现更靠谱，这里偷懒用查询法：
void Key_Scan() { if(!SET_KEY) { // 功能键按下 mode = !mode; // 切换设置/控制模式 while(!SET_KEY); // 等松手 } if(mode == SET_MODE) { if(!UP_KEY) { target_temp++; Delay(100); } if(!DOWN_KEY) { target_temp--; Delay(100); } // 限制在0-99.9℃ if(target_temp >99.9) target_temp=99.9; if(target_temp <0) target_temp=0; } }LCD1602显示要注意同时显示当前温度和设定值。用sprintf处理浮点数时，51的内存可能吃紧，建议用自定义函数：
void Show_Temp(float current, float target) { unsigned char buf[16]; // 当前温度 buf[0] = (int)current/10 + '0'; buf[1] = (int)current%10 + '0'; buf[2] = '.'; buf[3] = (int)(current*10)%10 + '0'; buf[4] = '\xDF'; // 摄氏度符号 buf[5] = 'C'; // 目标温度同理... LCD_WriteString(0,0,buf); }最后说说硬件注意点：继电器的控制引脚记得加反向二极管保护，PWM周期建议10秒左右（加热棒惯性大），测温点尽量靠近加热源。实测下来，这套系统在±0.3℃范围内能稳定控制，比纯开关控制强多了。
完整代码里还有定时器配置、PWM生成这些常规操作，这里不展开了。有坑的地方基本都点到了，剩下的就是耐心调试参数。下次有机会再聊聊怎么用串口做PID参数整定，那又是另一个故事了。
