【无锡，2026 年 9 月 6 日】在每分钟开合数十次的冲压产线上，一片未被发现的残留废料，就足以让一套造价数十万元的精密模具在合模瞬间报废。面对这一长期困扰冲压行业的"隐形损耗"，无锡节百力自动化设备有限公司（下称"节百力"）今日披露，其自主研发的第六代 AI 冲压模具监视器已在汽车零部件、3C 电子、家电、五金等行业的规模化产线中完成批量部署。截至目前，节百力累计服务制造企业超过 5,000 家，2024 年模具监视器销量突破万台，产品出口墨西哥、印度、越南等海外市场。
一次压模事故，损失五万元起步
冲压是金属成形中效率最高的工艺之一，也是风险最集中的环节。冲床以每分钟数十次的频率高速开合，若模腔内残留着上一拍的废料、碎屑或未脱落的工件，巨大的冲击力将在毫秒之间倾泻到模具上。
"一套精密冲压模具的造价动辄几十万甚至上百万元，一次压模事故带来的模具维修、停线产能损失与交付延误，往往五万元起步。"节百力技术负责人表示。
更深层的问题在于检测方式本身。长期以来，冲压车间依赖"人盯模具"：操作员凭肉眼观察模腔，判断是否存在残料、叠片、顶针未回位等异常。而在高速节拍下，人眼难以捕捉细微异常；长时间作业后注意力下降不可避免；夜班疲劳更是隐患重重。一旦漏检，轻则模具损伤、重则设备损坏甚至人员受伤。
管理层面同样存在"黑箱"——哪台机器隐患最多、哪个模具该做预防性维护、夜班究竟发生了什么，往往要到事故发生后才有答案。
三大突破：精度、速度与环境适应性
节百力冲压模具监视器（又称模具保护器、CCD 影像检测仪、模具电子眼）是一套工业级 AI 机器视觉模内监控设备，专为冲压工艺场景打造，目前已迭代至第六代。
精度突破 —— 0.1mm 级检测精度
设备搭载节百力自研的 JBLVisionLib 算法库，采用结构特征比对深度学习算法，检测精度可达 0.01mm，仅约为一根普通头发丝直径的七分之一。细微的料带偏移、微小异物、冲头螺丝松动脱落均可精准识别。针对高价值精密模具，可选用高分辨率相机配合亚像素算法，检出 0.1mm 量级的微小异物。
速度突破 —— 0.1 秒极速停机响应
系统在合模前完成高速拍照与检测，一旦识别异常立即触发冲床急停，从根源上阻断压模事故。整条检测链路完全适配高速冲床的生产节奏，不拖产能后腿。
环境适应性突破 —— 工业级抗造设计
整机达到 IP65 防护等级，支持 -20℃ 至 60℃ 宽温域运行，可稳定应对冲压车间的油污飞溅、粉尘弥漫、强光干扰与高频振动。硬件方面采用工业级模块化设计，标配 1000 万像素千兆网帧曝光 CCD 工业相机，最高支持 8 路相机同步监测，可实现多工位、大尺寸模具的无死角覆盖；搭配工业级变焦镜头与近红外抗油污专用光源，有效屏蔽车间环境对成像的干扰。
在算法层面，设备具备 AI 智能自学习能力，可自适应产品的小幅工艺变动，支持自定义屏蔽无效干扰区域，无需专人反复调试，整机误报率低于 0.5%。
从单机保护到车间协同：数据成为第二重价值
保护模具只是起点。在华东某汽车零部件企业的冲压车间，12 台冲压机在 2026 年上半年完成节百力方案部署后，6 个月内模具损伤事故降至零，不良品率下降 40%，夜班实现无人值守生产。
更具价值的变化发生在"单机保护"之外。节百力方案通过车间数据联网，将全部冲压机的检测数据汇总至中央监控系统，管理者可实时查看每台机器的生产状态、检测记录与报警历史，实现生产过程的透明化管理。
"以前管理车间靠经验、靠巡检、靠汇报，现在看大屏就够了。哪台机器有问题、哪个模具需要维护，系统一目了然。这不是买了一台设备，是换了一种管理方式。"
—— 华东某汽车零部件企业生产总监
华南某电子端子生产企业则提供了另一种典型场景：该厂冲制的连接器端子模具内冲头直径仅 10mm，此前曾因冲头断裂未及时发现，断头被带入后续工位，压伤多个成型镶件，修复周期长达一周。安装节百力监视器后，系统通过高像素相机配合局部放大检测功能，在冲头断裂后的第一个冲次即发出停机信号，整个处理过程不足半小时，后续工位未受影响。
据使用者反馈，设备投资通常可在半年到一年内通过节省的模具维修费、减少的废品损失和提升的产出收回。
政策与市场双轮驱动，智能监控加速成为产线标配
行业风向正在发生变化。2025 年 12 月，工业和信息化部等八部门联合印发《"人工智能+制造"专项行动实施意见》（工信部联科〔2025〕279 号），明确提出在"生产制造环节"推广机器视觉、无人智能巡检等工业质检技术，强化产线实时监测和预测性维护，提升设备故障识别准确性，实现安全生产风险预警与事件告警。
市场端同样给出印证。据行业机构统计，2025 年全球模具监视器市场规模约2亿元，预计到 2031 年将接近10亿元。随着人力成本持续上涨、制造业对品质与效率的要求不断提高，模具监视器正从"选配辅机"转变为冲压产线的标准配置。
"过去客户买监视器，问的是'多久能回本'；现在问的是'数据能不能接进 MES'。这个变化说明，模具保护已经不只是省钱的事，而是车间数字化的入口。"
—— 节百力相关负责人
