制药车间BMS控制系统程序画面案例， BMS系统简称楼宇自控系统，其控制对象通常包括空调系统冷热源、空调机组、新风机组、送排风机的控制，洁净区压差控制、房间温湿度控制等。 洁净室控制控制房间压差的基本原理：定送风量，变回/排风量。 定送风量是基于要保证洁净室的气流流型、换气次数、洁净度、降低运行能耗等方面考虑的；变回/排风量主要根据被控房间的工艺干扰程度，不同类别的功能房间，采取不同的控制策略。 程序采用西门子1500，采用西门子触摸屏组态画面。 打开版本博图15.1
在制药车间中，BMS（楼宇自控系统）扮演着至关重要的角色，尤其是在洁净室的环境控制方面。洁净室的压差控制是确保生产环境稳定的关键因素之一，而这一过程往往依赖于复杂的控制逻辑和高效的硬件配置。
洁净室压差控制的基本原理
洁净室的压差控制主要依赖于定送风量，变回/排风量的策略。这种控制方式的核心在于保持送风量的恒定，同时根据房间的实际需求动态调整回风量和排风量。这种方式不仅能确保洁净室的气流流型和换气次数，还能有效控制房间的温湿度，同时降低能耗。
具体来说，定送风量的设计是为了满足洁净室的气流组织需求，保证房间的洁净度和均匀性。而变回/排风量的调整则根据房间的实际干扰程度（如人员活动、设备运行等）进行动态优化。这种策略不仅提高了系统的灵活性，还显著降低了能源消耗。
西门子1500 PLC与BMS系统的结合
在实际应用中，BMS系统的控制核心通常采用西门子S7-1500系列PLC。这类PLC以其高可靠性和强大的控制能力著称，非常适合用于洁净室的复杂控制场景。此外，西门子触摸屏的组态画面也为操作人员提供了直观的监控界面。
代码示例：PLC配置
plc = PLC() plc.connect('192.168.1.100', 0, 'password') # 定义洁净室压差控制的PID参数 pid_setpoint = 10 # 目标压差值 pid_kp = 0.5 # 比例系数 pid_ki = 0.1 # 积分系数 pid_kd = 0.2 # 微分系数 # 读取当前压差值 current_diff = plc.read('DB100.DBB0') # PID控制算法 error = pid_setpoint - current_diff integral += error * dt derivative = (error - last_error) / dt output = pid_kp * error + pid_ki * integral + pid_kd * derivative # 输出控制信号 plc.write('DB100.DBB4', output) last_error = error代码分析
上述代码展示了洁净室压差控制的简单实现。通过读取当前压差值并与目标值进行比较，系统计算出误差并应用PID控制算法。最终的输出信号用于调整回风阀或排风阀的开度，从而实现对房间压差的精确控制。
博图15.1的使用
博图（WinCC）是西门子提供的组态软件，用于创建和管理触摸屏界面。在洁净室控制中，操作人员可以通过触摸屏实时监控压差值、温湿度以及设备运行状态。
代码示例：WinCC组态画面
# 创建一个实时监控画面 wincc_screen = WinCCScreen() # 添加压差值显示 wincc_screen.add_label('Current Pressure Difference:', 10, 10) wincc_screen.add_value('DB100.DBB0', 10, 30) # 添加控制按钮 wincc_screen.add_button('Increase Return Air', 100, 10, lambda: plc.write('DB100.DBB4', output + 1)) wincc_screen.add_button('Decrease Return Air', 100, 50, lambda: plc.write('DB100.DBB4', output - 1)) # 更新画面 wincc_screen.update()总结
通过上述配置和控制逻辑，BMS系统能够有效管理洁净室的压差和温湿度，确保制药车间的生产环境稳定。无论是PLC的控制逻辑，还是触摸屏的组态画面，都体现了现代自动化技术的强大功能。如果你对BMS系统的具体实现细节感兴趣，可以进一步研究博图的高级功能或深入学习PLC的编程技巧。
