在做完一家电子工厂的MES项目并且上线以后，我也终于明白为什么MES系统的集中度很低了。
因为每个工厂的情况会非常不同，比如：
管理的思路不同，
货品的价值有高低，
是否有物联网设备？
是否需要通过MES控制？
是否需要打通ERP系统？
可以说，每一个工厂的MES都是完全不同的项目，不像财务、人事相对来说有固定套路，MES注定了是一个偏重实施的项目，同样的产品，不同的人去做，效果都会不同。
既然效果会如此不同，那MES实施之前有什么关键点？
1、目标
上系统之前，首先要确定，自己的工厂要管理到什么程度。比如药厂或者食品，因为有有效期的原因，大概率会使用先进先出的库存管理，同时要有有效期的管理。
如果是货值比较高的产品，和货值比较低，大量生产的产品，管理方式又会不同。
这就涉及到，半成品是否需要管理？原材料是直接通过倒冲（按比例消耗）还是通过领料去消耗？
还有和上下游的企业是什么关系？是否需要严格管控？是否需要把物联网设备集成到MES中？
上系统之前一定要确定目标，目标大不要紧，项目可以分多期实施，慢慢来，技术问题总能解决的。工厂不需要发明技术，只需要应用技术。
确定了目标之后，最好在实施之前，先内部梳理好流程。不建议让外部团队去梳理，他们可以出技术方案，但是对于内部流程的梳理，最好还是自己做。
2、数据
基础数据的准备，对于工厂来说可能是个盲区，但是又不得不做。
要成功上线系统，产品的编码、分类、自定义属性的添加，都需要想清楚。这项工作看起来很简单，不重要，但是偏偏对报表、实施进度有影响。属于脏活，但是又不出成绩。
这部分工作我建议工厂也要自己做，保证编码的一致性，ERP、OMS等编码都要一致，沿用相同的编码规则。
产品数据准备好了，工艺路线、物料清单等也就简单了。
总之数据是一切系统的基础，如果自己内部有人做，可以节省和外部供应商的沟通时间。
只要管理层确定了目标，内部又有整理好的数据。相当于去餐厅吃饭点好了菜，餐厅也买好了菜，离成功实施MES也就不远了。
3、其他注意项：分析、功能、集成。
对工厂制造执行能力进行分析。
MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。
因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把工厂的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据工厂目前状况和环境对工厂的要求，对工厂进行评价，找出差距，定出目标。
确定好功能模块。
MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。
做好集成。
随着信息技术的进步，工厂管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。
一是MES各模块的集成，
二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，
三是企业内部与企业外部的集成。
目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务，如图所示。
关于我们团队：
我们是深圳的一家软件实施商，目前主要联合深圳基石协作科技有限公司自研的织信AI低代码平台为企业提供软件项目实施服务（目前已成功实施了ERP、MES、WMS、PLM等系统几十套），发文章的目的也是想为大家提供专业的企业生产制造管理方面的知识。
希望能够得到大家的喜欢。
