S7-200 PLC工业温度控制

S7-200 PLC和组态王组态温度PID控制加热炉电阻炉 S7-200 PLC和组态王工业锅炉温度控制系统 带解释的梯形图接线图原理图图纸，io分配，组态画面

搞工控的老铁们应该都玩过温度控制的项目吧？今天咱们来唠唠用西门子S7-200 PLC搭配组态王整电阻炉温控系统的实战套路。先说清楚，这可不是纸上谈兵的理论课，保证全是能直接往项目里搬的干货。

硬件全家福

先甩张IO分配表镇楼：

AIW0 ← K型热电偶（-200℃~1300℃） Q0.0 → 固态继电器（控制加热管） M0.0 急停按钮 VW100 温度设定值存储区

接线图重点看模拟量模块的接法——热电偶正负极接模块的A+和A-，别忘了在端子排上加个冷端补偿器。固态继电器这边，Q0.0输出直接驱动继电器线圈，主回路记得串个5A保险管，别省这点小钱。

PLC程序里的小心机

打开Step7-Micro/WIN，先祭出PID向导这个神器。选循环PID，量程设成0-1300对应5530-27648（这是EM231模块的量程转换公式换算出来的）。重点来了，参数整定这块建议新手先用默认值，后面咱们再调教。

看这段生成的梯形图：

LD SM0.0 MOVR VD100, VD104 //设定值送PID MOVR AIW0, VD108 //过程值输入 PID VB0, VD104 //执行PID运算 MOVR VD112, QW0 //输出到Q0.0

注意VD112这个输出值要手动做个标度变换，把0-1的实数转成0-27648的整数。有老司机喜欢在输出后面加个限幅，比如低于10%输出直接归零，防止固态继电器频繁通断。

组态王的骚操作

在组态王里新建个"炉温监控"画面，这几个控件必须安排上：

1. 实时趋势曲线窗口（Y轴范围0-1500）
2. 带数字输入的设定值输入框（关联VW100）
3. 急停按钮的3D指示灯（颜色绑定M0.0）
4. 输出功率百分比进度条（取QW0的标么值）

重点说报警功能——在命令语言里埋个定时脚本：

If \本站点\实际温度 > \本站点\设定温度+20 Then SetAlarm("超温报警",1) Reset Q0.0 EndIf

这个温差阈值建议根据炉体保温性能调整，别照搬20℃这个数。

调试翻车实录

第一次上电必现的三大灵异事件：

1. 温度显示乱跳 → 检查热电偶补偿线是否用成普通导线
2. 输出震荡剧烈 → 把PID微分时间从0.01调到0.5立马见效
3. 组态王数据延迟 → 把PLC的通讯波特率从9600调到19200

有个邪门技巧：正式投运前，先用手动模式把输出固定在50%，观察升温曲线。记下系统滞后时间，这个数值填到PID采样周期里，比什么自整定都好使。

最后唠叨句安全——在PLC程序里必须做输出连锁，急停信号不仅要断输出，还要用上升沿触发一个报警记录。毕竟炉子这玩意玩脱了可不是闹着玩的，你懂的。