进布状态、布面温度、定形时间以及织物克重、门幅等关键质量指标，提高定形成功率，减少反复定形的次数，实现节能与增效双重目标的统一。
纺织印染行业中，定型机是面料后整理的核心设备，可对棉、麻、丝、毛、化纤等各类织物进行门幅校准、除皱整平、手感优化及色牢度提升处理，直接影响面料最终品质与生产效率，是印染企业不可或缺的关键生产装备。
随着工业 4.0 与制造业数字化转型的深入推进，传统定型机单机运行、人工管理的模式已难以满足企业精细化生产需求。企业迫切需要通过物联网技术打通设备数据链路，实现数据的全面采集、规范管理与深度应用，为生产优化、运维升级提供数据支撑，同时响应国家设备更新与数字化转型政策，夯实企业高质量发展基础。
痛点分析
1、定型机单机运行，缺乏统一的数据采集手段，进布状态、布面温度、定形时间以及织物克重、门幅等关键质量指标依赖人工记录再汇总管理，工作量大且效率低。
2、由于无法实时掌握异地车间定型机运行状态，出现故障无从得知，进而导致定型质量差、反复定型等问题，既影响生产效率，也带来很多计划外的能源浪费。
3、采集到的数据缺乏系统化整理与分析，无法转化为指导生产优化、故障运维的有效信息，导致定形成功率难以提升、产品质量也是参差不齐，影响企业经营效益。
解决方案
对此，通过工业智能网关接入定型机PLC，能够实时采集运行状态、工艺参数、故障代码等数据，并通过5G/4G/WIFI/以太网等网络对接到本地上位机或云平台中，从而实现MES、ERP等系统对定型机的远程监控、故障告警、远程控制、运维管理与数据分析等功能，有助于提升工作效率与管理水平，实现节能与增效双重目标的有机统一。
实现功能
1、数据采集
物通博联·工业智能网关具备串口/网口/IO口等通信接口，接入西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等品牌PLC，实时采集运行状态、工艺参数、故障代码等数据。
2、边缘计算
支持各种边缘计算功能如智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等，从而提高系统的稳定性和高并发性，打造标准统一的数据底座。
3、自动告警
通过自主配置告警规则，系统能够在监测到异常数据时自动告警，通过微信、短信、邮件等方式进行通知，同时汇总告警信息形成列表，便于了解告警频率、故障分布等信息。
4、远程控制
通过手机或电脑等移动终端，管理人员能够远程监控设备运行状态并进行远程启停控制，从而提高响应能力与管理水平，出现异常情况快速管理控制。
5、数据共享
通过API数据接口，能够将采集到的数据对接到MES系统、ERP系统中，以可视化的形式展示设备运行状态、工艺参数、告警频率等信息，促进资源优化配置。
6、数据分析
通过综合设备参数、能耗水平、产品质量等信息，企业能够了解定型工艺与生产效率之间的规律与联系，从而制定科学合理决策，提高生产效率与管理水平。
应用价值
通过实现定型机数据采集与实时通信，企业能够实现对定型机的智能化、网络化管理，采取科学有效策略区提升生产效率和产品质量，并降低运维成本，为企业的高质量与可持续发展奠定坚实基础。
