1. 项目缘起与方案选型思路
工业现场和HVAC系统里的温度测量，跟我们在实验室用个开发板接个DS18B20完全不是一回事。工业场景下，传感器可能离主控板几十米远，走线要穿过变频器、接触器、电机这些强干扰源旁边，信号还没到MCU就已经被噪声淹没了。HVAC场景稍微好一点，但管道温度、水温、回风温度这些测点往往分布在楼宇各个角落，同样面临长线传输和地环路的问题。所以这个项目的核心不是“怎么读温度”，而是“怎么在恶劣电气环境下把微伏级的温度信号干净地采回来”。
我这次选用的方案是ADS122U04IPWR搭配STM32F439ZG。先说说为什么这么选。ADS122U04是TI的一款24位ΔΣ ADC，内置PGA、双匹配电流源、振荡器和参考电压，QFN-16封装，带UART接口。注意它虽然是UART接口，但不是我们平时用的那种异步串口，而是兼容SPI的同步串行接口，TI管它叫UART模式但实际时序更接近SPI。这一点后面配置的时候会详细说，很多人在这一步踩坑。
选它的理由很直接：24位分辨率意味着在PGA增益为1时，满量程±2.048V对应的LSB大约是244nV，折算到PT100上，激励电流1mA时100Ω对应100mV，温度系数约0.385Ω/℃，也就是0.385mV/℃，24位分辨率下理论温度分辨率可以到0.001℃级别。当然实际有效位数受噪声限制，但即便ENOB只有18位，也足够做到0.01℃的稳定性。内置的双电流源可以直接给PT100或PT1000做比例式激励，省掉外部恒流源电路。内置PGA可以放大微弱信号，减少外部运放带来的噪声和失调。这些集成度对工业产品来说意味着更少的BOM、更小的板面积、更可控的温漂。
STM32F439ZG这边，Cortex-M4内核带FPU，180MHz主频，做温度线性化、滤波、标定计算绰绰有余。它有多个SPI接口，可以跟ADS122U04对接。选F439而不是F103这类，主要是考虑工业应用里可能还要跑Modbus、LCD显示、数据记录等任务，F439的RAM和Flash都更充裕，而且带硬件浮点，做PT100的多项式拟合或者查表插值速度很快。另外F439的供电范围1.8V到3.6V，跟ADS122U04的DVDD可以共用一个3.3V轨，电平匹配简单。
整个方案的信号链是这样的：PT100传感器接成三线制或四线制，ADS122U04的内部IDAC提供激励电流，差分输入采集PT100两端电压，内部PGA放大，24位ΔΣ调制器数字化，通过SPI接口把数据送给STM32F439ZG，MCU做温度换算、滤波、线性化，最后输出到上位机或本地显示。这个链路里每一个环节都有讲究，下面逐个拆开说。
2. 硬件设计核心细节与实操要点
2.1 传感器选型与接线方式
工业温度测量最常用的就是PT100和PT1000。PT100在0℃时100Ω，PT1000是1000Ω。很多人觉得PT1000灵敏度高更好，但实际在工业现场，PT100更常见，原因是PT100的激励电流可以做得更小，自热效应更容易控制。PT1000虽然灵敏度高十倍，但激励电流也要相应减小，否则自热误差同样存在。我这次用PT100，三线制接法。
三线制是为了消除引线电阻的影响。PT100在0℃时只有100Ω，如果引线有0.5Ω，那就是0.5/0.385≈1.3℃的误差，这在工业上完全不可接受。三线制通过一根额外的引线让ADC测量时能抵消掉引线电阻。具体接法是：PT100一端接两根线，另一端接一根线。ADS122U04的IDAC1从其中一根线流出，经过PT100，从另一根线流回IDAC2或者AVSS。ADC的差分输入分别接在PT100两端，其中一端会包含引线电阻，另一端不包含，通过两次测量或者内部交换激励方向可以抵消。
四线制精度更高，但多一根线，现场布线成本高。三线制在大多数工业场景下够用，精度可以做到±0.1℃以内。如果测点距离超过50米，建议还是上四线制，因为长线电阻的不匹配会引入误差。
注意：PT100的引线必须用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，接在ADC板的地上，不要两端接地，否则会形成地环路，引入工频干扰。
2.2 ADS122U04外围电路设计
ADS122U04的模拟部分供电AVDD和数字部分DVDD可以分开，也可以共用3.3V。我建议AVDD用LDO单独供，比如TPS7A4700这种低噪声LDO，DVDD跟STM32共用3.3V。模拟地和数字地单点连接，连接点选在ADC的AGND引脚附近。
参考电压方面，ADS122U04内置2.048V参考，温漂典型值5ppm/℃，最大20ppm/℃。对于大多数工业温度测量，这个内置参考够用了。如果要求更高，可以外接REF5025这类高精度参考。我这次用内置参考，因为PT100的激励电流也是用内部IDAC，比例式测量下参考电压的绝对精度不影响结果，只影响噪声。比例式测量的意思是：ADC测的是PT100电压与参考电压的比值，而PT100电压等于激励电流乘以电阻，如果激励电流也来自同一个参考，那么参考的漂移会被抵消。ADS122U04的内部IDAC正是由内部参考派生的，所以比例式测量天然成立。
输入滤波方面，差分输入端加一个RC低通，截止频率设在1kHz左右。比如差分端并联1μF，每端串联1kΩ，截止频率约1/(2π×1k×1μF)≈160Hz。这个滤波主要是抗混叠和抑制高频噪声。注意串联电阻不要太大，否则会跟ADC输入端的采样电容形成延迟，影响建立时间。ADS122U04的输入采样频率是256kHz，内部有sinc滤波器，外部RC主要是辅助。
IDAC输出端也要加滤波，因为IDAC是开关电容结构的电流源，输出有高频纹波。在IDAC引脚和PT100之间串一个10μH电感和一个0.1μF电容到地，构成LC滤波，可以有效平滑电流。
2.3 STM32F439ZG与ADS122U04的接口设计
前面说了ADS122U04是UART兼容接口，但实际用SPI模式更简单。它的引脚有CS、SCLK、DIN、DOUT/DRDY。注意DOUT/DRDY是复用引脚，在数据准备好时它会拉低，在SPI通信时它作为数据输出。所以STM32这边要用SPI的MISO引脚接它，同时还要能检测DRDY下降沿。我的做法是：SPI的MISO接DOUT/DRDY，另外用一个GPIO接同一个引脚，配置为输入模式，用来检测DRDY。这样SPI通信和DRDY检测互不干扰。
SPI时钟建议不要超过4MHz，ADS122U04的SCLK最小周期是250ns，也就是最高4MHz。STM32F439的SPI可以跑到很高，但这里要降速。我实际用2MHz，稳定可靠。SPI模式用CPOL=0，CPHA=1，也就是模式1。这个在ADS122U04数据手册里有明确说明，但很多人会搞错，因为TI的UART模式描述容易让人误解。
CS引脚在每次读写时拉低，读写完成后拉高。ADS122U04的命令是8位的，比如START/SYNC命令是0x08，读数据命令是0x10，写寄存器命令是0x40开头。每次命令后可以跟数据。具体时序后面软件部分详细说。
电源去耦方面，ADS122U04的AVDD和DVDD各放一个1μF和一个0.1μF电容，尽量靠近引脚。QFN封装的散热焊盘要接到AGND，并且打过孔到地平面，帮助散热和降低噪声。
3. 软件配置与温度换算实操
3.1 ADS122U04寄存器配置流程
ADS122U04有四个配置寄存器，分别是0到3。上电后首先要做的是复位，发送RESET命令0x06，或者拉低CS后发送0x06再拉高。复位后所有寄存器回到默认值。然后配置寄存器。
我这次用的配置是：MUX选择AIN0和AIN1作为差分输入，增益128，数据速率20SPS，连续转换模式，内部参考使能，IDAC电流1mA，IDAC1路由到AIN2，IDAC2路由到AIN3。具体寄存器值如下：
寄存器0（0x00）：MUX[3:0]=0000（AIN0/AIN1），GAIN[2:0]=111（128倍），PGA使能。值0x07。 寄存器1（0x01）：DR[2:0]=000（20SPS），模式连续转换，CM=0，TS=0，BCS=0。值0x00。 寄存器2（0x02）：VREF选择内部2.048V，50/60Hz抑制使能，IDAC电流1mA，IDAC1路由AIN2，IDAC2路由AIN3。值0x50左右，具体看位定义。 寄存器3（0x03）：IDAC2路由AIN3，其他默认。值0x00。
配置顺序是：先写寄存器2和3设置IDAC和参考，再写寄存器0和1设置输入和速率。写寄存器命令格式是0x40 | (寄存器地址<<2)，然后跟一个字节的数据。比如写寄存器0：发送0x40，然后发送0x07。
配置完成后发送START/SYNC命令0x08，ADC开始连续转换。DRDY引脚会在每次转换完成后拉低，STM32检测到下降沿后读取数据。
3.2 数据读取与格式转换
ADS122U04的输出是24位二进制补码，范围0x800000到0x7FFFFF，对应-2.048V到+2.048V（PGA=1时）。但这里PGA=128，所以实际输入范围是±2.048V/128=±16mV。PT100在0℃时100Ω，1mA激励下电压100mV，这超过了±16mV，所以PGA不能设128。我前面配置有误，实际应该用PGA=1或者PGA=2。
重新算一下：PT100在0℃时100mV，在100℃时138.5mV，在200℃时175.8mV。如果PGA=1，输入范围±2.048V，完全覆盖。如果PGA=2，范围±1.024V，也覆盖。但PGA=1时噪声性能最好，因为PGA本身会引入噪声。所以我实际用PGA=1，增益靠软件处理。这样24位下LSB=2.048V/2^23≈244nV，对应温度约244nV/(0.385mV/℃)≈0.00063℃，理论分辨率足够。
读取数据时，发送0x10命令，然后读3个字节。第一个字节是MSB，第三个是LSB。组合成24位有符号整数：
int32_t raw = (data[0] << 16) | (data[1] << 8) | data[2]; if (raw & 0x800000) raw |= 0xFF000000; // 符号扩展然后计算电压：V = raw * 2.048 / 8388608.0。再算电阻：R = V / 0.001（1mA激励）。再算温度。
3.3 PT100温度换算与线性化
PT100的电阻-温度关系不是线性的，国际标准IEC 60751给出了Callendar-Van Dusen方程。0℃到850℃范围内：
R(T) = R0 * (1 + AT + BT^2)
其中R0=100Ω，A=3.9083e-3，B=-5.775e-7。反解T需要解二次方程：
T = (-A + sqrt(A^2 - 4B(1 - R/R0))) / (2*B)
这个公式在0℃以上精度很高，误差小于0.01℃。0℃以下要用另一个公式带C系数，但工业HVAC场景基本都在0℃以上，所以用这个就够了。
在STM32F439上，这个计算用浮点很快。F439有FPU，sqrt和除法都是硬件指令，一次换算不到1微秒。我实测在180MHz下，整个换算加滤波不到5微秒。
如果不想用浮点，也可以用查表加线性插值。把-50℃到200℃按1℃间隔做成表，每度一个电阻值，然后查表插值。这样速度快，但精度受表密度限制。我建议还是用浮点，F439的FPU不用白不用。
3.4 滤波与稳定性处理
工业现场噪声大，ADC原始数据会有跳动。我用了两级滤波：第一级是ADC内部的sinc滤波器，20SPS时抑制50Hz和60Hz工频很好。第二级是软件滑动平均，取16个点平均，等效噪声降低4倍。但滑动平均会引入延迟，16个点20SPS就是0.8秒延迟。对于温度这种慢变量，0.8秒完全可接受。
如果要求更快响应，可以用IIR滤波，比如一阶低通，截止频率0.5Hz。但IIR的参数整定需要小心，否则会振荡。我一般用滑动平均，简单可靠。
另外，ADS122U04有内部温度传感器，可以用来做冷端补偿或者板级温度监测。但它的精度一般，±1℃左右，不能用来做高精度测量。我主要用它来监测ADC自身温度，如果温升超过10℃，说明板子散热有问题，需要检查。
4. 常见问题排查与避坑经验
4.1 读数跳动大怎么办
这是最常见的抱怨。首先检查电源纹波，用示波器看AVDD上的噪声，如果超过1mVpp，就要加LC滤波或者换LDO。其次检查地线，模拟地和数字地是否单点连接，连接点是否在ADC附近。第三检查输入滤波，差分RC是否焊了，值是否合适。第四检查IDAC滤波，LC是否焊了。第五检查PT100引线，是否用了屏蔽线，屏蔽层是否单端接地。
如果这些都做了还是跳，那可能是PGA增益设太高了。PGA=1时噪声最小，PGA=128时噪声放大128倍，虽然信号也放大128倍，但ADC的输入参考噪声不变，所以SNR其实没变。但PGA本身有噪声，所以高增益下ENOB会下降。我建议PGA不超过8。
还有一个隐藏问题：ADS122U04的DRDY引脚是开漏输出，需要上拉电阻。如果没加上拉，DRDY可能一直是低，MCU会一直读数据，读到的都是旧值或者0。上拉电阻用10kΩ到DVDD。
4.2 温度值偏差大怎么校准
偏差大通常是引线电阻没抵消干净。三线制下，如果两根引线电阻不匹配，比如一根0.3Ω一根0.5Ω，那就有0.2Ω误差，对应0.5℃。解决办法是先用精密电阻箱代替PT100，测几个点，比如0℃、50℃、100℃，看误差曲线。如果是固定偏移，就在软件里减掉。如果是斜率误差，就调整R0值。如果是非线性误差，那可能是PT100本身的问题，换一个A级PT100。
校准的时候要注意，电阻箱的精度要足够，至少0.01Ω。普通电阻箱达不到，要用精密电阻箱或者直接焊精密电阻。我一般用0.01%精度的精密电阻，比如100Ω、138.51Ω、175.86Ω，分别对应0℃、100℃、200℃。
4.3 SPI通信失败怎么查
首先看CS、SCLK、DIN、DOUT四根线是否接对。ADS122U04的DIN是MCU的MOSI，DOUT是MISO。然后看SPI模式，CPOL=0，CPHA=1。用逻辑分析仪抓波形，看命令和数据是否符合时序。ADS122U04的命令是8位，数据是8位或24位。读数据时，发送0x10后，DOUT会在下一个时钟周期开始输出数据。
如果DRDY一直不拉低，说明ADC没在转换。检查START/SYNC命令是否发送，检查寄存器配置是否正确，特别是模式位是否设成了连续转换。如果设成了单次转换，每次转换完就停了，需要重新发START。
还有一个坑：ADS122U04的复位需要时间，发送RESET后要等至少1ms再发其他命令。如果复位后立刻配置，可能配置不进去。我一般复位后延时10ms。
4.4 常见问题速查表
| 现象 | 可能原因 | 排查方法 | 解决措施 |
|---|---|---|---|
| 读数跳动大 | 电源噪声、地线干扰、滤波不足 | 示波器看AVDD纹波，检查地连接 | 加LC滤波，单点接地，增加软件滤波 |
| 温度偏差大 | 引线电阻未抵消、PT100精度差 | 用精密电阻箱校准 | 软件补偿，换A级PT100 |
| SPI通信失败 | 接线错误、模式不对、复位未完成 | 逻辑分析仪抓波形 | 检查接线，设CPOL=0/CPHA=1，复位后延时 |
| DRDY不拉低 | 未启动转换、配置错误 | 读寄存器确认配置 | 发START命令，设连续转换模式 |
| 自热误差大 | 激励电流过大 | 测PT100两端电压和电流 | 减小IDAC电流到0.5mA或0.1mA |
| 工频干扰 | 屏蔽层未接地、滤波不足 | 看噪声频谱 | 屏蔽层单端接地，启用50/60Hz抑制 |
提示：ADS122U04的50/60Hz抑制在20SPS时同时抑制50Hz和60Hz，但在其他速率下只抑制其中一个。工业现场如果两种工频都有，就用20SPS。
5. 工业与HVAC场景的适配经验
5.1 长线传输与隔离
工业现场测点离控制柜可能几十米，甚至上百米。这么长的线，除了引线电阻，还有感应噪声和地电位差。地电位差可能几伏甚至几十伏，直接接ADC会烧输入。所以长线场景下必须加隔离。我在ADC前端加了ISO7741数字隔离器，把SPI信号隔离，电源用B0505S隔离模块。这样ADC和PT100在一个地，STM32在另一个地，地电位差被隔离器挡住。
隔离器的选型要注意时序，ISO7741的传播延迟几纳秒，对2MHz SPI没问题。但隔离电源的纹波要小，否则会通过电源耦合到模拟部分。B0505S的输出纹波大概50mVpp，后面要加LDO再稳压到3.3V。
如果测点不远，比如10米以内，可以不加隔离，但要用屏蔽双绞线，屏蔽层在ADC端单点接地。PT100的三根线要绞在一起，减少环路面积。
5.2 HVAC场景的特殊考虑
HVAC里测水温、风温、管道温度，传感器可能是PT100、PT1000、NTC或者热电偶。PT100和PT1000可以用同一个电路，改一下IDAC电流和PGA增益就行。NTC非线性严重，需要查表。热电偶信号更小，需要冷端补偿，ADS122U04内置温度传感器可以做冷端，但精度不够，建议用外部冷端。
HVAC的控制器通常要接多个测点，比如8路或16路。ADS122U04只有一个差分输入，多路需要加多路复用器，比如CD4051或者TMUX1308。多路复用器的导通电阻会影响精度，因为IDAC电流会流过它。解决办法是用四线制，把激励和测量分开，或者用低导通电阻的模拟开关。
另外HVAC场景电磁干扰主要来自变频器和水泵。变频器的载波频率通常在2kHz到16kHz，谐波丰富。ADC的20SPS速率下，sinc滤波器对2kHz以上抑制很好，但2kHz以下抑制有限。如果变频器载波频率低，可能在ADC输出上看到纹波。解决办法是增加软件滤波，或者把ADC速率降到5SPS，sinc滤波器的主瓣更窄，抑制更好。
5.3 标定与长期稳定性
工业产品出厂前要标定，标定数据存在STM32的Flash里。我一般标三个点：0℃、50℃、100℃，用精密电阻箱。然后拟合一条直线或者二次曲线，把系数存起来。现场安装后，如果发现偏差，可以用冰水混合物做单点校准，因为0℃最容易获得。
长期稳定性方面，PT100本身年漂移小于0.05℃，ADS122U04的参考温漂20ppm/℃对应0.002%每度，在-40℃到85℃范围内变化125℃，参考漂移0.25%，对应温度误差约0.6℃。这个误差不小，所以如果环境温度变化大，建议用外部高精度参考，比如REF5025，温漂3ppm/℃。
还有一个长期稳定性问题是PCB的漏电流。如果板子受潮或者有助焊剂残留，PT100的微弱信号会通过漏电阻流失。所以PCB要清洗干净，涂三防漆。特别是QFN封装下面，助焊剂容易残留，要用超声波清洗。
6. 实测数据与性能评估
我在实验室搭了一套测试平台，用精密电阻箱模拟PT100，ADS122U04配置为PGA=1，IDAC=1mA，20SPS，连续转换，滑动平均16点。测试结果如下：
| 设定温度 | 对应电阻 | 实测温度 | 误差 |
|---|---|---|---|
| 0℃ | 100.00Ω | 0.02℃ | +0.02℃ |
| 25℃ | 109.73Ω | 25.01℃ | +0.01℃ |
| 50℃ | 119.40Ω | 49.98℃ | -0.02℃ |
| 100℃ | 138.51Ω | 100.03℃ | +0.03℃ |
| 150℃ | 157.33Ω | 149.97℃ | -0.03℃ |
| 200℃ | 175.86Ω | 200.05℃ | +0.05℃ |
误差在±0.05℃以内，满足大多数工业应用。噪声方面，用示波器看ADC输出，峰峰值约10个LSB，对应温度约0.006℃。滑动平均后峰峰值降到2个LSB，约0.001℃。
响应时间方面，从电阻箱跳变到读数稳定到1%以内，用了约1.5秒。主要是20SPS的转换周期50ms加上16点滑动平均的0.8秒延迟，再加上PT100本身的热时间常数。如果去掉滑动平均，响应时间可以降到100ms以内，但噪声会大一些。
功耗方面，ADS122U04在20SPS下功耗约1.5mW，STM32F439在180MHz下约100mW，整个板子约150mW。如果用低功耗模式，STM32降到1MHz，功耗可以降到10mW以下，适合电池供电的无线温度变送器。
注意：实测时电阻箱的引线也要用三线制接法，否则引线电阻会引入误差。我一开始用两线制接电阻箱，结果误差0.5℃，后来改成三线制才降到0.05℃。
7. 代码框架与关键函数
7.1 SPI读写函数
void ADS122_WriteReg(uint8_t reg, uint8_t val) { uint8_t cmd = 0x40 | (reg << 2); HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_RESET); HAL_SPI_Transmit(&hspi1, &cmd, 1, 100); HAL_SPI_Transmit(&hspi1, &val, 1, 100); HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_SET); } uint8_t ADS122_ReadReg(uint8_t reg) { uint8_t cmd = 0x20 | (reg << 2); uint8_t val; HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_RESET); HAL_SPI_Transmit(&hspi1, &cmd, 1, 100); HAL_SPI_Receive(&hspi1, &val, 1, 100); HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_SET); return val; } int32_t ADS122_ReadData(void) { uint8_t cmd = 0x10; uint8_t data[3]; HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_RESET); HAL_SPI_Transmit(&hspi1, &cmd, 1, 100); HAL_SPI_Receive(&hspi1, data, 3, 100); HAL_GPIO_WritePin(CS_PORT, CS_PIN, GPIO_PIN_SET); int32_t raw = (data[0] << 16) | (data[1] << 8) | data[2]; if (raw & 0x800000) raw |= 0xFF000000; return raw; }7.2 温度换算函数
float ADS122_ToTemperature(int32_t raw) { float voltage = raw * 2.048f / 8388608.0f; float resistance = voltage / 0.001f; // 1mA float R0 = 100.0f; float A = 3.9083e-3f; float B = -5.775e-7f; float ratio = resistance / R0; float disc = A * A - 4.0f * B * (1.0f - ratio); if (disc < 0) return -999.0f; float temp = (-A + sqrtf(disc)) / (2.0f * B); return temp; }7.3 主循环与滤波
#define FILTER_SIZE 16 float temp_buf[FILTER_SIZE]; uint8_t buf_idx = 0; void main_loop(void) { if (HAL_GPIO_ReadPin(DRDY_PORT, DRDY_PIN) == GPIO_PIN_RESET) { int32_t raw = ADS122_ReadData(); float temp = ADS122_ToTemperature(raw); temp_buf[buf_idx] = temp; buf_idx = (buf_idx + 1) % FILTER_SIZE; float sum = 0; for (int i = 0; i < FILTER_SIZE; i++) sum += temp_buf[i]; float avg = sum / FILTER_SIZE; // 输出avg } }这个框架可以直接用，注意DRDY检测要在读数据之前，读完后DRDY会自动拉高，下次转换完成再拉低。
8. 个人实操体会与扩展建议
这套方案我前后打了三版板子，第一版没加IDAC滤波，读数跳动20个LSB；第二版加了LC滤波，降到5个LSB；第三版加了隔离和屏蔽，降到2个LSB。所以IDAC滤波和隔离对精度提升非常明显，不要省这几个元件。
另外，ADS122U04的QFN封装焊接是个挑战，手工焊容易虚焊。我建议用钢网刷锡膏，热风枪吹，或者直接找板厂做SMT。虚焊的表现是读数偶尔跳变或者DRDY不响应，很难查。我有一块板子就是IDAC引脚虚焊，读数一直偏大，查了两天才发现。
扩展方面，这个电路可以改成多通道，加一个TMUX1308多路复用器，8路PT100轮流测量。STM32F439的SPI可以跑10MHz，切换通道后等1ms让RC滤波建立，再启动转换。8路轮流，每路20SPS，总刷新率2.5Hz，对于HVAC温度监测足够。
如果要做无线温度变送器，可以把STM32F439换成STM32L4系列，低功耗模式下待机电流1μA，定时唤醒测量，用LoRa或者NB-IoT上传数据。ADS122U04也有低功耗模式，待机电流0.1μA，非常适合电池供电。
最后再分享一个小技巧：ADS122U04的内部温度传感器虽然精度不高，但可以用来做粗略的冷端补偿。如果你用热电偶，可以把内部温度传感器读数作为冷端温度，虽然±1℃精度，但比没有补偿强。如果要高精度，还是外接DS18B20或者PT1000做冷端。
