基于51单片机的红外温度控制系统的设计与实现
第一章 绪论
温度控制在工业生产、医疗设备、智能家居等领域至关重要，传统接触式温度控制依赖热电偶、热电阻等器件，存在响应慢、易受环境干扰、无法适配高温或腐蚀性场景等局限。红外测温技术凭借非接触、响应快、适配范围广的优势，成为特殊环境下温度监测的理想选择。
51单片机作为低成本嵌入式控制核心，具备编程灵活、接口丰富、功耗低等特点，适合搭建小型化温度控制系统。目前，市场上的红外温控设备多为工业级，成本高且操作复杂，难以满足家用或小型设备需求。本设计以STC89C52单片机为核心，集成红外测温、自动控温、参数设置功能，旨在实现一款非接触、高精度、低成本的温度控制系统，适用于恒温箱、家电温控等场景。本文将围绕系统架构、硬件选型、程序设计及性能测试展开，为小型红外温控设备开发提供参考。
第二章 系统总体设计
2.1 设计目标
本系统核心目标为：实现非接触式温度测量与自动控制，测温范围-70℃380℃，精度±0.5℃，控制温度误差≤1℃；支持目标温度（20℃100℃）自定义设置，响应时间≤2秒；具备温度实时显示、超温报警功能；工作电压DC5V，待机功耗≤0.3W，适配小型设备的供电环境。
2.2 总体架构
系统采用模块化架构，分为感知层、控制层、执行层和交互层。感知层由红外温度传感器组成，采集目标物体温度信号；控制层以STC89C52单片机为核心，处理温度数据并执行控温逻辑；执行层包括继电器模块，驱动加热或制冷设备工作；交互层由LCD1602显示屏与3个按键组成，实现温度设置、模式切换与状态显示。电源模块为各部件提供稳定电压，保障运行。
2.3 核心部件选型
单片机选用STC89C52，具备8K Flash存储，支持定时器与I2C通信，满足控制需求且性价比高；红外传感器采用MLX90614，非接触式测量，精度高且支持I2C接口，适配单片机；执行层选用5V继电器模块，隔离控制加热片或风扇；交互模块采用LCD1602（显示温度与状态）和轻触按键（设置目标温度、启停），操作简洁。
第三章 系统硬件与软件设计概述
3.1 硬件设计
硬件围绕51单片机搭建电路，主要包括传感器接口、执行器驱动、交互接口及电源电路。MLX90614通过I2C总线（SDA/SCL）与单片机P3口连接，传输温度数据；继电器模块输入端接单片机P1口，输出端连接加热/制冷设备，通过高低电平控制设备启停；LCD1602的数据端与控制端分别连接单片机P0、P2口，实现信息显示；按键电路采用独立按键设计，接单片机P3口，配合防抖电路确保信号稳定。电源电路将5V输入稳压后供各模块使用，增设滤波电容减少干扰。
3.2 软件设计
软件基于Keil C51开发，采用C语言编程，核心包括主程序、温度采集模块、控温算法模块、交互模块。主程序初始化后循环调用各模块；温度采集模块通过I2C协议读取MLX90614的温度数据，转换为摄氏度；控温算法采用PID调节，对比实时温度与目标温度，输出控制信号驱动继电器（升温时开加热，降温时开制冷）；交互模块通过按键接收目标温度设置指令，LCD实时显示当前温度、目标温度及设备状态。程序采用模块化设计，参数存储于EEPROM，断电后不丢失。
第四章 系统测试与总结
4.1 系统测试
测试环境模拟恒温控制场景，设置目标温度50℃，通过加热片与风扇模拟温度变化。测试内容包括测温精度、控温误差、响应速度与稳定性。结果显示：-10℃~100℃范围内测温误差≤0.4℃，控温稳定后误差≤0.8℃；温度偏离目标值时，系统响应时间1.5秒；连续运行48小时，温度波动≤1℃，无程序死机或传感器异常，满足设计指标。
4.2 总结与展望
本设计基于51单片机实现了红外温度控制系统，通过非接触测温与PID调节，具备精度高、响应快、成本低等优势，适配小型恒温设备需求。但系统存在局限性：测温距离固定（≤50cm），无远程监控功能。未来可优化红外传感器光路设计，扩展测温距离；增加蓝牙模块实现手机APP远程监控与参数设置；提升PID算法适应性，适配更多场景的温度控制需求。
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