📈 算法与建模 | 专注PLC、单片机毕业设计
✨ 擅长数据搜集与处理、建模仿真、程序设计、仿真代码、论文写作与指导，毕业论文、期刊论文经验交流。
✅ 专业定制毕业设计
✅ 具体问题可以私信或查看文章底部二维码
基于单片机的便携式按摩器控制系统的硬件核心在于构建一个高效、紧凑且能够灵活驱动负载的电路平台。设计首先要明确执行机构的选型，通常选用直流振动电机或偏心轮电机作为按摩动力源。为了实现题目要求的“力度调节”，必须设计基于PWM（脉冲宽度调制）的电机驱动电路。这需要选用合适的功率开关器件，如MOSFET或三极管，配合续流二极管构成驱动级，直接受控于单片机的I/O口。单片机选型应选择具备硬件PWM发生器和ADC模块的小型化芯片，最好是贴片封装以减小PCB面积，适应便携式产品的体积要求。电源部分是便携式设计的难点，通常使用可充电锂电池，因此必须设计升压或降压电路（DC-DC Converter）以提供稳定的系统电压，同时集成电池充电管理芯片和电池保护电路，防止过充、过放和短路。力度调节的人机接口可采用按键（加/减档位）或旋钮（电位器配合ADC采样），并配以LED指示灯条或小型数码管直观显示当前的力度等级。此外，考虑到安全性，可在电路中串联热敏电阻或电流检测电阻，用于监测电机的工作状态，防止因长时间高负荷运行导致的过热或堵转烧毁。
力度调节与模式控制的软件设计是提升按摩器舒适度和功能多样性的关键。核心控制逻辑在于PWM信号的生成与调制。软件通过改变PWM信号的占空比来调整电机两端的平均电压，从而改变电机的转速和振动强度。设计中通常将力度分为若干等级（如1-10档），每个等级对应一个预设的占空比值。为了增加产品的适用性，软件需设计多种按摩模式，例如连续振动模式、脉冲间歇模式、波浪式渐变模式等。这些模式通过定时器中断来实现，利用查表法或数学函数（如正弦波生成逻辑）动态调整PWM占空比，模拟出不同的按摩节奏。软件还需要包含按键消抖逻辑，确保用户操作的准确响应，并设计“记忆功能”，利用单片机内部的EEPROM在关机时保存用户最后使用的力度和模式，下次开机自动恢复，提升用户体验。电池电量监测也是软件的一部分，通过ADC定期采集电池电压，根据放电曲线估算剩余电量，并在电量低时通过指示灯闪烁或电机特定的振动反馈提醒用户充电。
（3）
系统的安全保护逻辑、定时控制及低功耗待机设计是完善产品性能的必要补充。为了防止用户长时间使用导致肌肉损伤或设备过热，软件中必须包含自动定时关机功能。通常设定一个倒计时（如15分钟），倒计时结束自动切断电机输出并进入待机状态。在电机启动和停止过程中，软件应实施平滑过渡处理，避免突兀的震动给用户带来不适。在安全保护方面，除了硬件的过流保护外，软件应实时监控电流采样值，一旦发现异常电流激增（可能暗示电机受阻或短路），立即关闭PWM输出并锁定系统，直到重启。针对便携式设备对续航的高要求，设计必须优化待机功耗。当设备处于“关机”状态（软关机）时，单片机应进入深度睡眠模式，关闭除唤醒引脚外的所有外设，将整机静态电流控制在极低水平。
#include "mcu_spec.h" #define MAX_LEVEL 10 #define MIN_LEVEL 1 #define PWM_PERIOD 1000 #define AUTO_OFF_TIME_MS 900000 uint8_t current_level = 1; uint8_t current_mode = 0; uint32_t run_timer = 0; uint8_t is_running = 0; const uint16_t duty_cycle_map[11] = {0, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000}; void Setup(void); void Set_Motor_Power(uint8_t level); void Handle_Input(void); void Update_Mode_Pattern(void); void Battery_Monitor(void); void main(void) { Setup(); while (1) { Handle_Input(); if (is_running) { if (current_mode == 0) { Set_Motor_Power(current_level); } else { Update_Mode_Pattern(); } run_timer++; if (run_timer > AUTO_OFF_TIME_MS) { is_running = 0; Set_Motor_Power(0); LED_Display(0); } Battery_Monitor(); } else { Set_Motor_Power(0); MCU_Enter_Sleep(); } Delay_ms(1); } } void Setup(void) { GPIO_Config_PWM(MOTOR_PIN); GPIO_Config_Input(KEY_UP); GPIO_Config_Input(KEY_DOWN); GPIO_Config_Input(KEY_MODE); GPIO_Config_Input(KEY_POWER); ADC_Init(BATTERY_PIN); current_level = 1; } void Set_Motor_Power(uint8_t level) { if (level > MAX_LEVEL) level = MAX_LEVEL; uint16_t duty = duty_cycle_map[level]; PWM_Write(duty); } void Handle_Input(void) { if (Button_Pressed(KEY_POWER)) { is_running = !is_running; run_timer = 0; } if (is_running) { if (Button_Pressed(KEY_UP)) { if (current_level < MAX_LEVEL) current_level++; LED_Display(current_level); } if (Button_Pressed(KEY_DOWN)) { if (current_level > MIN_LEVEL) current_level--; LED_Display(current_level); } if (Button_Pressed(KEY_MODE)) { current_mode++; if (current_mode > 2) current_mode = 0; } } } void Update_Mode_Pattern(void) { static uint16_t tick = 0; tick++; if (current_mode == 1) { if ((tick / 500) % 2 == 0) Set_Motor_Power(current_level); else Set_Motor_Power(0); } else if (current_mode == 2) { // Sine wave logic simulation uint16_t wave = (tick % 100) * 10; PWM_Write(wave); } } void Battery_Monitor(void) { uint16_t voltage = ADC_Read(BATTERY_PIN); if (voltage < LOW_BAT_THRESHOLD) { LED_Blink_Warning(); } }如有问题，可以直接沟通
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
)
