方案背景
近年来，随着科技的不断进步，智能制造理念逐渐成为行业发展的主流方向。越来越多的制造型企业开始重视生产过程的自动化与信息化改造，借助先进的信息技术实现生产设备的互联互通、生产数据的实时采集与分析以及生产决策的智能化。
某电机制造企业的自动化程度较高，各个设备联成产线并通过DCS实现自动化生产。但其信息化程度仍有不足，仍处于手动抄表和本地管理的传统模式中，数据实时性差且缺乏对生产过程的有效管控，导致设备利用率较低、物料损耗较大等问题，难以满足企业对于智能化工艺制造的需求。
痛点分析
1、生产设备数据采集
真空浇注机、固化烘箱、PLC电控柜等设备接入DCS实现统一监控与控制，但仍局限于本地管理系统，在面对到突发故障时往往不能及时发现。要求实现DCS数据采集到ERP系统中。
2、物料质检数据联网
物料质检由车间一台单机仪器进行，使用SQL Server数据库进行管理，仅能在本地进行查看，未接入ERP系统，与工单关联度低。要求实现质检数据与数据库、ERP系统的共享通信。
3、设备集中监控管理
生产设备、质检仪器等系统相互隔绝，无法快速了解设备状态与告警信息，数据分析难以开展，导致人员物力等资源分配不合理。要求对接入系统的设备进行集中监控与在线管理。
解决方案
对此，提供基于工业数据中台的电机制造业物联网解决方案。通过本地部署并工业数据中台，接入DCS、质检仪器等设备，能够实时采集生产数据与质检数据并进行标准化计算，随后以标准数据格式（MQTT、Modbus等）对接到ERP系统中，同时将数据转发到SQL Server数据库中，从而实现远程监控、故障告警、设备管理、数据统计与分析等功能为工厂数字化建设提供全面可靠的数据支持，助力企业实现高质量发展。
实现功能
1、全面接入DCS系统、真空浇注机、固化烘箱、质检仪器等设备，实时采集设备数据并实现协议转换与标准化输出，快速对接ERP系统和SQL数据库中。
2、实时监控生产过程中设备运行参数（如温度、压力、转速）、工艺指标（如浇注时间、固化进度）以及物料质检数据（如产量计数、合格率）等。
3、一旦发现异常情况，系统会自动发出告警信息，并通过短信、邮件、微信等多种方式及时通知相关人员，并自动记录告警详情，助力快速定位问题采取措施。
4、提供直观的可视化设备看板，以图形、图表、仪表盘等形式实时展示设备的运行状态、关键参数、运行日志等信息，形成设备的全生命周期管理档案。
5、提供API数据接口，实现与MES系统、PLM系统等数据交互与共享，促进实现生产、管理、供应链等各个要素的有机融合，提升整体运营效率与竞争力。
6、形成生产、设备、告警、质量等各类数据报表，便于统计分析设备利用率、生产效率、合格率等重要信息，为调整生产计划、优化工艺等工作提供数据支撑，作出科学合理决策。
应用价值
工业数据中台的重要意义在于打破不同设备、不同系统之间的“数据孤岛”，筑造坚实可靠的“数据中枢”，企业能够通过一系列数字化手段去提高设备利用率与生产效率，减少物料损耗与次品产出，指导高效生产与科学经营等决策开展，为企业实现智能制造奠定坚实基础。
