日前，权威机构Omdia发布的最新报告显示，全球人形机器人出货量前六名企业均为中国厂商，出货量占全球86.9%，引发广泛关注。中国人形机器人爆发的“幕后推手”——蓝点触控获人民日报社《证券时报》等媒体聚焦，相关报道如下：
在全球科技竞争的制高点上，人形机器人产业正成为衡量一个国家高端制造水平的重要标尺。刚刚过去的2025年，被业界公认为“人形机器人量产元年”。权威机构Omdia发布的最新报告显示，全球人形机器人出货量前六名企业均为中国厂商，出货量占全球86.9%，中国制造正在从“跟跑”向“领跑”跨越。
在这场关乎国家制造业未来的突围中，一家名为“蓝点触控”的企业引起了广泛关注。作为机器人力传感器的“隐形冠军”，其六维力传感器国内市占率突破70%，关节力传感器市占率高达95%，服务几乎全部头部企业，标志着中国企业在高端力觉感知领域彻底打破了海外厂商的技术垄断。
更重要的是，这家企业正以“航天技术民用化”的硬核实力，在广东打造百万级产能基地，为中国人形机器人产业装上“中国力”，筑牢产业链安全的“压舱石”。
从“实验室”到“生产线”：核心技术的自主突围
长期以来，高端力传感器作为机器人的“触觉神经”，其核心技术一度被海外巨头垄断，不仅价格高昂，且交付周期长，成为制约我国机器人产业规模化发展的“卡脖子”环节。
蓝点触控的崛起，是“新质生产力”在硬科技领域的生动实践。其核心团队源自航天科技领域，拥有数十年深厚的技术积淀。面对民用市场对“高精度、低成本、快响应”的迫切需求，蓝点触控并未选择简单的技术引进，而是走了一条“降维打击”的自主创新之路——将航天级的高可靠性标准引入民用制造。
“我们要做的不仅是替代，更是定义标准。”蓝点触控创始人刘吴月表示。通过高性能弹性体设计、嵌入式硬件电路、高精度结构解耦算法及六维同步校准等核心难题，蓝点触控成功将力传感器的精度提升至0.1%FS，响应频率达到10kHz，且体积重量大幅缩减80%-90%。这一系列技术突破，不仅让国产机器人拥有了与国际大厂同台竞技的底气，更直接推动了力传感器成本的下探，为人形机器人量产扫清价格障碍。
百万产能落地：筑牢产业链供应链韧性
如果说技术突破是“点”的爆发，那么产能布局则是“面”的铺开。
位于广东的蓝点触控全新生产基地，年产能可达关节力传感器100万套、六维力传感器20万套。这一数字背后，是中国供应链极致效率的体现，也是对国家“保链稳链”号召的有力回应。
依托国内完善的产业链，蓝点触控实现了从原材料到成品的快速迭代，能够将客户需求响应周期压缩至3–4周，大幅提升行业服务效率。
业内分析人士指出，在2026年人形机器人规模化应用的关键节点，蓝点触控的百万级产能释放，不仅解决了下游整机厂的产能瓶颈，更通过规模效应进一步降低了边际成本，为中国机器人产业在全球竞争中赢得了宝贵的“时间窗口”和“成本优势”。
赋能实体经济：从工业制造到民生服务
机器人的终极使命是服务实体经济。蓝点触控的力传感器技术，正在深刻改变着生产与生活的场景。
在智能制造工厂，搭载蓝点传感器的机械臂能实现0.05毫米级的精密装配，让“中国制造”的精度再上台阶；在医疗康复领域，力控机械臂能感知肌肉的微小反馈，实现柔性理疗，助力“健康中国”战略；在家庭服务场景，灵巧手因有了精准的“触觉”，才能稳稳拿起鸡蛋、叠好衣服，让科技真正拥有温度。
展望2026：以“中国触觉”感知世界
站在2026年的新起点，中央经济工作会议明确提出要“以科技创新引领新质生产力发展”。对于蓝点触控而言，这既是机遇也是责任。
随着超亿元C轮融资的完成，蓝点触控已启动全球化征程，正在将“中国触觉”输出到全球市场。这标志着中国核心零部件企业正从单纯的“卖产品”向“输出技术标准”和“全球供应链服务”转型。
从航天深蓝到智能制造，从实验室的毫厘之争到工厂的百万量产，蓝点触控正以实际行动证明：核心技术买不来、求不来，只能靠我们自己干出来。在人形机器人这一万亿级新赛道上，以蓝点触控为代表的中国硬科技企业，正成为支撑国家战略新兴产业发展的顶梁柱，用精准的“力度”丈量着中国智造的未来高度。
