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一、单层BOM
举个例子：
单层BOM的优缺点都很明显。
根据我的经验，单层BOM只适用于零件数量很少，几乎没有内部制造层次的场景。
二、多层BOM
比方说，一台电风扇，它的多层BOM会这样呈现：
这种方式用什么作用呢？
不过话说回来，建立多层BOM要注意和实际生产流程的匹配。
三、工艺BOM
1、物料使用的工序信息。
2、生产所需的辅助材料和消耗品。
3、和工序相关的资源和工时数据
四、虚拟BOM
虚项是什么？
它有什么用呢？
但是使用虚项有一个必须严格遵守的规则：
总结
做制造供应链这么多年，我一直强调BOM是生产经营的核心基础，采购算需求、生产排计划、财务核成本，全靠它落地。
但是我发现，还有很多人对日常最常用的单层、多层、工艺、虚拟这四种BOM，理解不到位或者用错场景，直接导致了后续流程中的大量问题。
今天，我就来梳理一下这四种BOM类型，它们分别解决什么问题，又该怎么应用。
一、单层BOM
我们先从最简单的单层BOM说起。这种BOM，只列出产品直接需要用到的零部件，只有一层结构，不会对零部件再做下层拆解。
举个例子：
我们组装一个简易工具箱。
在单层BOM里就是这样：箱体1个，把手1个，铰链2个，螺丝若干份。
对于生产部门，这就是一份总的领料清单。
单层BOM的优缺点都很明显。
- 优势是建表快，不管是 Excel 还是简易 ERP，十几分钟就能建一个。后期维护成本也低，物料规格变更，直接改对应条目就可以，不用牵扯其他内容。
- 局限性：一旦产品涉及内部制造或装配环节，单层BOM就无法支持了。成本计算也只能停留在表面，无法知道每个部件的具体成本构成。
根据我的经验，单层BOM只适用于零件数量很少，几乎没有内部制造层次的场景。
如果你的产品需要经过多个车间的加工和组装，那么依靠单层BOM来管理，会在物料计划环节遇到很大困难。生产现场物料不齐套、采购计划不准，很多时候最初的原因就在这里。
说到生产环节，我这里有份生产经营全面管控看板，可以应用于制造、营销、库存、生产、设备管理、持续改进、能耗及财务等企业运营场景，帮助你实时掌握企业运营状态。需要自取：https://s.fanruan.com/c1qw5
二、多层BOM
对于大多数制造企业来说，用得更多的是多层BOM。
它会按产品实际的装配层级搭建结构。成品在最顶层，顶层往下是一级部件，一级部件再往下是二级子件，逐层拆解到最基础的原材料，每一层的归属关系都清晰明确。
比方说，一台电风扇，它的多层BOM会这样呈现：
- 第0层：电风扇（成品）
- 第1层：电机组件（半成品）、扇叶组件（半成品）、网罩（采购件）、底座（半成品）
- 第2层（展开电机组件）：电机（采购件）、电容（采购件）、支架（采购件）
- 第1层：电机组件（半成品）、扇叶组件（半成品）、网罩（采购件）、底座（半成品）
这种方式用什么作用呢？
- 它是物料需求计划（MRP）运行的基础。系统可以根据产品订单，逐层计算每一级物料的需求数量和时间。
- 有助于实现模块化管理。像“电机组件”可以作为一个标准单元，被多个产品型号引用，方便设计和维护。
- 成本可以清晰地逐级汇总，便于分析和控制。
不过话说回来，建立多层BOM要注意和实际生产流程的匹配。
有时候BOM中设定的某个半成品层级，在实际生产中可能并不作为一个独立的库存单元。
你看“扇叶组件”，可能在线边装配完就直接送到总装线，并不办理入库。如果在系统中不进行特殊处理，就会产生多余的生产订单和库存事务，会增加管理负担。
所以说，BOM的结构得和生产的组织方式保持一致。
三、工艺BOM
设计部门提供的多层BOM，规定了产品用什么。但要指导车间生产，还要转化为工艺BOM。它主要补充的是制造过程的信息。
具体来说，工艺BOM会在设计BOM的基础上增加几个关键内容。
1、物料使用的工序信息。
它能告诉你这个零件在哪道工序被安装或加工。比如，螺丝可能是在总装工序的第10个工位被使用。
2、生产所需的辅助材料和消耗品。
焊接用的焊丝，清洁用的溶剂，包装用的泡沫和纸箱等等。这些在设计BOM中通常没有，但在生产中必不可少。
3、和工序相关的资源和工时数据
这关系到生产排程和效率评估。
最近几年，很多工厂推行制造执行系统（MES），效果好坏的一个重要前提，就是工艺BOM是否准确和细致。
如果工艺BOM只停留在粗颗粒度的阶段，MES系统就很难对生产现场进行精细化的指导和跟踪。
说实话，设计BOM和工艺BOM的版本同步是个常有的问题。
我后来用FineBI这个数据分析和管理工具把两边数据拉通，做了个实时看板。设计变更影响哪些工艺路线一目了然，才把这流程理顺。工具链接我放在这里，感兴趣的可以试试看：https://s.fanruan.com/f8rnq
很多时候，管理问题需要合适的工具来固化和可视化。
四、虚拟BOM
我们再来谈谈虚拟BOM。它管的是一种叫虚项的物料。
虚项是什么？
它在BOM结构中出现，它有自己的下级零件，但在物理上，企业不会把它作为一个实际的物品进行入库、出库管理。
听着有点绕？
我给你举个例子就明白了。
在一些电子装配行业，常有“电源模块”这样的逻辑概念。
- 在产品结构中，它包含电路板、变压器、连接器等。
- 但在实际生产时，工人是直接从物料盒中分别拿取电路板、变压器和连接器进行装配的，生产线上没有一个叫“电源模块”的实物。
在这种情况下，我们可以把“电源模块”在系统中设定为虚项。在成品BOM里它依然存在，不过等系统进行物料需求展开时，会跳过这个虚项，直接计算它下级真实物料的需求。
它有什么用呢？
说白了，它能在逻辑上保持产品结构的清晰，便于设计和销售。还能在物理上简化生产流程，避免无谓的出入库。
但是使用虚项有一个必须严格遵守的规则：
被设为虚项的物料，绝对不能有库存！
如果你不小心让虚项有了库存记录，系统在计算需求时就会出错，因为它会认为仓库里已经有这个东西了，从而扣减其下级物料的需求，导致缺料。
所以，使用虚项必须非常谨慎，需要在物料主数据里打好标识，还要让相关团队都理解它的含义。
总结
我们来梳理一下：
- 单层BOM结构简单，但适用范围很窄，你需要慎重评估自己的产品是否真的适合。
- 多层BOM是制造业进行计划管理的主流和基础形式，你必须把它建准、管好。
- 工艺BOM是多层BOM在生产环节的延伸和细化，它决定了你的计划能否在现场顺利执行。
- 虚拟BOM则是一种高级的简化工具，用好了能提升效率，用错了会导致数据混乱。
BOM管理，是需要严谨对待和持续维护的，它的质量直接影响后续所有环节的顺畅程度。
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