PH值是化工生产中十分重要的工艺参数，如新能源行业的电池电解液、医药行业的合成中间体、新材料行业的合成纳米材料等，对产品质量与生产稳定性有很大的影响。
某工厂车间通过PLC实现PH值加料装置的自动化控制，通过计量水、酸液、碱液、盐溶液并自动加入反应釜中，并能在反应釜高低液位时自动开关阀门水泵，从而确保生产高效、安全与可靠。现需要将该设备数据采集起来并实现组态监控，提供高效可靠的物联网解决方案。
系统架构
1、设备层：流量计、pH值传感器、电磁阀、加药泵、排料泵等设备接入控制器PLC，实现各个数据量的感知与控制，实现高效的自动化生产。
2、网关层：网关具备工业级设计，支持5G/4G/WIFI/以太网传输，保障数据24小时稳定上传，同时支持断点续传与多网互备，确保数据完整性。
3、平台层：数之能设备组态管理平台提供设备管理、数据可视化、远程控制、智能分析等功能，支持手机端/电脑端灵活访问，实现跨区域、跨系统的集中监控。
实现功能
1、实时采集电磁阀状态、反应釜液位、计量泵流量、加药泵状态、电压电流等工艺参数，通过组态界面还原加药工艺流程，直观展示设备运行状态。
2、提供GIS电子地图，实现多站点数据聚合，管理人员可一键切换查看不同污水处理站的加药设备数据，如数量类型、位置分布、运行状态、工艺参数等，实现全局管控。
3、自定义告警阈值（如液位超限、流量过大、加药量偏差），当监测到异常时，系统通过微信、短信、邮件自动推送告警信息，包含故障设备、时间、参数等关键信息。
4、管理人员可通过平台远程调整加药开关、启停水泵阀门，无需现场操作，提升应急响应速度。并能实现对PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作。
