2 抛光机整体设计方案
2.1 整机结构及功能概述
本文设计的离心抛光机（如图2.1所示）工作时主要传动为通用电机启动带动两个塔轮传递运动给小带轮，小带轮通过皮带使得大带轮转动，与大带轮同轴连接的滚筒旋转架一并同速转动，带动滚筒随之旋转，实现工作要求。
a) b)
图2.1离心抛光机简图
a）机器主视图，b）机器右视图
1通用电机 2塔轮皮带 3普通皮带 4小带轮 5大带轮
6滚筒旋转架 7主动塔轮 8滚筒 9传动轴 10支撑架
通过调节塔轮的传动比使得输出的转速可以调节，不同的转速可以带来不同的输出功率，大带轮带动安装在滚筒上不同材料的抛光盘高速旋转，待加工件在滚筒区域等待抛光。由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到抛光的目的。
3 抛光机建模及图纸
我国当下抛光设备发展缓慢：手工抛光不仅耗时，工作环境差，而且长期使用对抛光性能有严重影响，不能保证产品质量的统一性。随着高精度电子设备需求的增加，例如手机和智能穿戴设备，这样手工抛光已不能满足市场需求。抛光机的研发一定程度上解决了我国电子行业目前金属外壳精加工工艺的技术需求问题。为了满足上述设计要求，在抛光机中使用 Solid Works 3D 软件建模模拟装配并持续优化设计，以缩短设计和制造周期，提高产品质量并降低成本。后来，为了实现模拟生产过程，CAD用于绘制非标准零件和装配图纸。
3.1 三维建模
1.抛光机电机及传动部分的三维建模（图3.1），其中的主要零件包括：电机（图3.2），宝塔皮带轮（图3.3），带立式座轴承（图3.4）。
图3.1抛光机传动部分
2．抛光机工作面的主要结构（图3.5），其中主要零件包括：滚筒轴承座（图3.6），塑料六角桶（图3.7），尼龙盖（图3.8），滚筒旋转架（图3.9）.
图3.5抛光工作面的主要结构
3.2 整体渲染
之前已经对微型抛光建立了三维模型，三维模型图整体颜色较为统一，不能有效展示整体外观，为了更好地展示实际生产中的微型抛光机的外观，需要微型抛光机三维模型图进行渲染，尽可能的接近实际生产情况。
微型零件抛光机的三维模型是采用solid works软件，但是solid works软件的渲染效果较差，为了更好地对三维模型进行渲染，本次采用Key shot软件对产品整体进行渲染。
首先，先在solid works软件中将整体模型导出至Para solid文本文件，导出的文件格式后缀为x-t。打开Key shot软件，导入之前导出的X-T文件，然后对模型进行渲染，导入的模型软件将默认为统一材质和颜色，我们在渲染时，要首先对渲染的部件进行解除材料链接，再对部件进行材料赋予，然后改变部件颜色，调整渲染文件的各种场景、灯光等要素，达到较好的显示效果，在渲染成图片。最终得到的效果图如图3.10所示。
图3.10渲染图
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