2 多工作台石材切机的总体概述
2.1 主要参数
此次设计的多工作台石材切割机是参照国内外同类产品，在现有切割机的基础上，扬长避短而设计出来的。该机采用大梁位移定位，电脑控制，有操作简便、切割精度高、性能稳定等特点。增加多工作台，可以减少装卸的时间，提高工作效率。机构基本上与其它切割机相差不大，不同之处在于增加了上料工作台、卸料工作台，强度高，加工性能好。
主要参数数据如下表：
2.3 设备结构和工作原理
2.3.1 设备结构
机器整个结构的主要部分是混凝土基础，垂直导轨支撑，横梁，横梁支撑，切割头，旋转工作台，进给工作台，真空吸盘等。基础螺栓安装在混凝土基础上，大梁内部设有两个与垂直导轨匹配的滚子。电动机轴的延伸端位于支撑件的内部，并与齿条啮合，以提供齿轮和齿条机构，该齿轮和齿条机构通过延伸轴连接到相对的横梁。大梁支架和大梁用螺栓连接。
给定石材加工机械设计的特定要求，使用此导轨既经济又实用。由于外形大，结构简单，是铸造而成。滑道由HT300材料制成，静态滑道及其支撑件由HT200材料制成，因为滑道需要恒定的运动精度和耐磨性。大梁带有与行进导轨匹配的行进导轨。动导轨与溜板铸为一体。侧板与导向柱外套铸为一体，液压缸用螺栓固定在侧板上，侧板用螺栓与溜板固定在一体。导向柱的两端分别与上下托板相连。下托板与主轴外套铸为一体。控制箱安装在大梁支撑件上，随大梁的移动而移动，便于操作。电源箱安装在大梁的右端。工作台是一个相对独立的机构，它是由铸造而成，是石材加工生产线上的重要辅助设备。
该机工作简图如下：
图2.1 多工作台石材切机工作台工作简图
3 工作台设计
本机型与传统的桥式切机最大的不同之处在于为了显著提高生产率，由传统的一个工作台改进为三个工作台如图3.1总外观图所示，实现石材切割的主工作台1，上料工作台2，卸料工作台3。
1—上料工作台 2—主工作台 3—卸料工作台
图3.1 总外观图
之所以本机型能够显著提高生产率，因为传统的桥式切机在一个工作台上实现装料，安装，切割，卸料，且工件都由手工装卸，既耗费人力又浪费时间，改进为多工作台之后，切割一块板材的同时可以装载下一块板材，实现连续加工，节省了大量人力和时间。
工作台2是具有回转功能的主工作台，上部可以旋转。
4 纵横向运动部分设计
4.1 步进电机的选择
（1） 横向进给机构步进电机选择
当工件的切削厚度为20mm时，切削厚度变化时进给速度选择为1〜3m / min，进给速度计算为切削表面的1mm2 / min，进给速度的变化是PLC控制步进电机的脉冲。由数字控制。因此，它适用于切割不同厚度的板。，结合实际情况选择反应步进电机200BF001。其相关参数如表4.1反应式步进电机200BF001技术参数所示：
5 安装与保养
5.1 安装
整机的工作是否平稳、寿命是否长，在很大程度与安装及操作有关。因此安装时应遵循以下要求：
（1） 装机前，将主要零件用汽油清洗干净，去毛刺。其他零件用煤油洗。
（2） 各零件要按顺序安装，尤其是轴与轴承的安装，安装注意不要损坏零件。
（3） 保证各部件的安装精度，重要部件要有专业技术人员指导。
（4） 要将横向导轨支撑固定好。
（5） 机械部件安装好后要涂防锈漆。
（6） 技术员应将电气设备按规定要求安装好，并且进行调试。
（7） 安装的同时应将供水系统准备好。
（8） 安装好后，要进行空机调试，等机器各部分都运转平稳后，方可加载调试，直到成功。
5.2 使用与保养
使用说明手册，对机器进行定期检查，定期润滑。此外，由于该设备在加工石材的过程中，需要有大量的水来冷却锯片，故应对水到之处的部件实时涂防护漆。在注意上述要求的同时 ，还要注整机的维护和保养。
（1） 对一些运转零部件要进行检查，对螺栓要进行预紧。此处着重基础与导轨的安装。
（2） 地基一定要是钢筋混凝土，其强度为C20。
（3） 地面稳固性一定要良好，防止渗水，且不宜下滑。
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